宁夏电石产业如何降低生产成本和环境污染

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宁夏电石产业在降低生产成本和环境污染方面已采取多项有效措施，具体如下：

一、降低生产成本

1. 资源循环利用

• 电石炉净化灰综合利用：通过安装气力输送泵和污氮除尘器，将电石炉产生的净化灰输送至水泥厂作为原料和燃料，实现“零落地”处理。此举不仅节约了二次倒运费和处置费，还改善了工作环境。

• 石墨化电极二次利用：在出炉机器人烧穿器卡头前端新增一节卡头，利用更换下来的石墨化电极进行二次使用，延长了电极使用寿命，全年节约电极费用超20万元。

• 石灰石碎石优化利用：通过调整回转窑工艺参数和更换筛网，将石灰石碎石利用率从92.28%提升至94.02%，减少资源浪费。

2. 设备修旧利废

• 闲置设备再利用：将淘汰设备如除尘器、烟囱等改造后重新投入使用，例如将原3#配料站除尘器移至炭材库二次利用，节约费用165.4万元。

• 自主维修与拼装改造：维修车间通过组装积压物资（如螺旋输送机、手动插板阀等），实现资源大化利用，第 一季度修旧利废认定额约32.67万元。

3. 精细化管理与技术创新

• 原料替代与掺配：通过调整石灰石粒度和兰炭掺配比例，优化原料结构，降低大宗原材料成本。

• 生产流程优化：实施全流程精细化管理，提升电石炉负荷，降低电单耗，实现提产增效。

• 大数据智慧管理：建设能源管理中心，实时监测能耗数据，优化能源调配，提高生产效率。

二、减少环境污染

1. 密闭化生产与废气治理

• 密闭式电石炉替代 开放式电石炉：采用密闭式电石炉减少粉尘和废气排放，配套建设干法净化除尘系统，实现废气达标排放。

• 废气循环利用：将电石炉产生的一氧化碳尾气用于煅烧石灰，减少二氧化碳排放，同时降低双氰胺综合能耗。

• 颗粒物治理技术：石灰窑和炭材干燥窑采用袋式除尘器或“袋式+湿法”二级净化处理，显著降低颗粒物排放。

2. 废水循环利用与节水技术

• 工业废水零排放：在宁东能源化工基地推进节水型工业园区建设，工业废水全部回收利用，创新研发的大型净水装置每小时可净化3000立方米废水，并提取杂质转化为工业用盐。

• 水资源高 效利用：宁夏作为干旱半干旱地区，加大先 进节水技术推广力度，提高水资源利用效率。

3. 绿色循环与产业升级

• 循环经济产业链构建：推动电石企业向高 端化、智能化、绿色化方向发展，例如利用电石生产高性能新材料，广泛应用于太阳能背板膜、锂电池隔膜等领域，提升产品附加值。

• 淘汰落后产能：严格执行国 家产业政策，淘汰5000千伏安以下电石炉及开放式电石炉，优化行业结构，提高整体技术水平。

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