电石破碎加工是电石生产和应用过程中的一个重要环节，以下是详细内容

1. 破碎目的

• 便于运输和储存：电石通常是块状产品，大块的电石在运输过程中占用空间较大，且容易在运输过程中相互碰撞导致破碎和危险情况发生。通过破碎加工，可以将其变为较小的颗粒或粉末，方便包装、运输和储存，提高空间利用率。

• 满足不同的工业应用需求：在不同的工业应用场景中，对电石的粒度要求不同。例如，在乙炔发生器中，如果电石粒度太大，会导致反应不均匀，产生局部过热等危险情况；而在一些钢铁脱硫的应用中，可能需要特定粒度范围的电石粉末来确保脱硫效果。

2. 破碎前的准备

• 原料检查：在破碎电石之前，需要对电石原料进行检查。检查电石的纯度、硬度、含水量等参数。纯度会影响后续破碎设备的选择和破碎效率，因为杂质含量高可能会导致电石质地不均匀，增加破碎难度。对于含水量，由于电石遇水会发生剧烈反应生成乙炔气体，所以保证电石的干燥性，一般电石的含水量应控制在 0.5% 以下。

• 设备选型和准备：根据电石的产量、所需的最终粒度等因素选择合适的破碎设备。常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机等。同时，要确保设备安装正确，各部件连接紧密，并且进行空载调试，检查设备的运行状况，如电机的转速、破碎机的破碎腔是否正常等。

3. 破碎方法和设备

• 颚式破碎机（粗破碎）

• 工作原理：通过活动颚板对固定颚板的周期性运动，对电石进行挤压破碎。当电石进入破碎腔后，活动颚板靠近固定颚板，将电石挤压破碎，破碎后的电石从下部排出。

• 应用场景：主要用于电石的粗破碎，将大块电石破碎成较小的块状，一般可以将电石从直径 1 米左右的大块破碎到直径 10 - 30 厘米左右的小块。

• 圆锥破碎机（中破碎）

• 工作原理：圆锥破碎机的动锥在偏心轴套的迫动下，做旋转摆动，使电石在破碎腔内不断受到挤压和弯曲作用而被破碎。

• 应用场景：在经过颚式破碎机粗破碎之后，圆锥破碎机用于进一步将电石破碎到更小的粒度，例如可以将直径 10 - 30 厘米左右的电石块破碎成直径 2 - 10 厘米的小块。

• 锤式破碎机（细破碎）

• 工作原理：当电石进入锤式破碎机的破碎腔后，高速旋转的锤头对电石进行打击、冲击、剪切、研磨等综合作用，使电石被破碎成更小的颗粒。

• 应用场景：用于将电石破碎成更细的颗粒，以满足特定工业应用的需求，如将直径 2 - 10 厘米的电石块破碎成粒径在 0.5 - 2 厘米甚至更小的颗粒。

4. 破碎过程中的安全注意事项

• 防止粉尘爆炸：电石破碎过程中会产生粉尘，电石粉尘与空气混合达到一定比例时，有可能发生粉尘爆炸。因此，破碎车间要保持良好的通风，安装通风设备和粉尘收集系统，并且要禁止明火和静电产生。

• 防止乙炔气体积聚：由于电石破碎过程中可能会有少量破碎产生的粉末接触到微量水分而产生乙炔气体，所以车间内要安装气体检测设备，检测乙炔气体的浓度，并且设置有效的排气系统，确保乙炔气体浓度低于爆炸极限。

• 设备安全防护：破碎机等设备在运行过程中，要防止人员接触到运动部件。对设备的旋转部分、破碎腔等危险区域要安装防护栏、防护罩等防护装置，并且要定期检查设备的安全装置是否完好。

5. 破碎后的处理

• 筛选和分级：破碎后的电石需要进行筛选和分级，根据应用需求分离出不同粒度范围的电石。可以采用振动筛等设备进行筛选，将电石分为粗颗粒、细颗粒等不同级别。

• 包装和储存：经过筛选和分级后的电石按照不同的规格进行包装。一般采用防潮、密封的包装材料，如塑料编织袋内衬塑料薄膜等。包装后的电石要储存在干燥、通风良好的仓库中，并且要按照危险化学品的储存要求，与其他禁忌物品分开存放。

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