工业上制备电石的主要设备有哪些？

工业上制备电石的主要设备如下：

电石炉

• 电炉熔炼法：这是工业上生产电石常用的方法，其核心设备是电石炉。电石炉通过电极产生电弧，释放出大量的热量，使炉内温度升高到 2000℃以上，从而促使石灰和焦炭发生反应生成电石。常见的电石炉有圆形、椭圆形、方形和长方形等形状，其中从热力学角度来看，圆形炉较为有利，但实际选择还需综合考虑电极位置布置和一氧化碳抽取设备的安装位置等因素.

• 氧热法：主要设备为高炉富氧氧热炉，其原理是利用富氧空气使石灰石和焦炭在高温下反应生成电石，同时还能综合利用煤气化过程中的余热和煤灰等.

电极系统

• 电极柱：组合式电极柱由上下两部分组成，电极柱上部包括电极导向装置、电极加热装置、电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等；电极柱下部包括下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触原件、水冷管路等部件，其作用是将强大的电流导入电极端头，在炉内进行电弧燃烧，把电能变换成热能，并且能够延续和调节电极的消耗速度，使电极能够连续不断地工作.

• 电极压放装置：通常每根电极有六根压放装置，每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成，六组压放装置围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上，其主要用于控制电极的升降和深入炉内的深度.

配料系统

• 皮带输送机：由仓下皮带、长斜皮带、上料皮带三部分组成，皮带带宽 650mm、厚度 10mm，皮带滚筒宽度 850mm，表面有铸胶，主要用于将原料按照比例输送到电石炉中.

• 环形加料机：由驱动装置、刮料装置两部分组成，当料仓料面降低到高度时，料仓上的料位仪会发出缺料信号，这时皮带机运输原料至环形加料机圆盘内，由电动机经减速机变速带动驱动装置，刮料装置将原料送入料仓内.

出炉系统

• 炉舌：通常由铸铁或耐热铸铁制成，安装在炉体的出炉口，采用通水冷却方式，用于引导炉内电石流入电石锅中，延长使用寿命.

• 电石锅：由锅体、锅底、插板组成，一般由铸钢 ZG230-450 铸造而成，能耐热 1000℃，用于盛装出炉的电石.

• 出炉小车：主要用于将盛装电石的电石锅拉运至冷破厂房进行冷却.

• 出炉轨道：承托和引导出炉小车运行.

• 烧穿装置：由烧穿母线及吊挂、烧穿器轨道、烧穿器本体、碳棒夹具等组成，用于在电石出炉时烧穿炉眼等操作.

• 卷扬机：包括卷筒、电动机、制动器、减速箱、离合齿轮装置、凸轮控制器等装置，主要用于来回牵引出炉小车及电石锅到冷破厂房进行冷却.

• 炉前挡火屏：由挡火屏、挡屏架、耐火砖、冷却水管等组成，用于遮挡电石出炉时的辐射热，保护操作人员和设备安全.

• 出炉排烟系统：主要由集气罩、烟气管道、手动翻板阀、烟道吊挂、烟囱、引风机、布袋除尘器等组成，用于排出出炉时产生的烟气，并对烟气进行净化处理，减少环境污染.

炉气净化装置

• 水冷烟道：用于输送高温炉气，并对其进行初步冷却.

• 粗气风机：将炉气从电石炉中抽出，并输送到后续的净化设备中.

• 沉降仓：使炉气中的大颗粒杂质在重力作用下沉降下来，实现初步的分离和净化.

• 空冷仓：进一步降低炉气的温度，便于后续的过滤和净化操作.

• 过滤仓：通常采用布袋除尘器等过滤设备，对炉气中的细小粉尘进行过滤，使炉气达到合格气体标准后送往用户.

• 空冷风机、净气风机：分别为空冷仓和过滤后的炉气提供动力，保证炉气的正常流动和输送.

• 卸料器、链式输送机：用于定期清理沉降仓和过滤仓中收集的粉尘等杂质，并将其输送到指定地点进行处理.

• 反吹装置：定期对布袋除尘器等过滤设备进行反吹，清除滤袋上黏结的粉尘，保证过滤效果和设备的正常运行

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